殼體的成形的選擇主要決定于塑膠的類型，是熱塑性還是熱固性、起始形態以及制品的外形和尺寸;那么塑膠殼體的加工方法有哪幾種?鴻發順達總結整理了以下幾種成形方法：

   1.擠出成型方法：

   采用這種方法生產的塑膠托盤都是組裝而成的，即用擠出機、頭等設備分別將作為上、下面板用的板條和以復合翼為連接支撐的I形連接板進行擠壓，然后組裝。木塑復合材料的出現促進了擠出成型塑膠托盤的發展。

   2.注射成型方法：

   用注射成型法生產的塑膠托盤產品光滑、直、密，產品設計自由度大，可分為雙面整體塑膠托盤和雙面組裝塑膠托盤。

   3.擠出中空吹塑法：

   塑膠外殼的擠出中空吹塑與一般中空產品的吹塑方法相似，由于其產品大而雙面，需要大型擠出機、模合機和模具。

   4.真空塑膠成型方法：

   真空塑膠模塑生產的塑膠托盤也有單面和雙面兩種塑膠托盤。單面塑膠托盤主要用于小型電機和線材盤的包裝和運輸。它發展迅速，且以專用為主。

   塑膠殼體在成型的同時，還獲得了最終性能，所以塑膠的成型是生產的關鍵工藝，希望以上的內容能夠對大家有所幫助！